重的石脑油切割从常压原油蒸馏塔在炼油厂中，石脑油被送往“石脑油加氢处理装置”。在石脑油加氢处理装置之后，石脑油被送往异构化装置或催化重整装置，这些装置通常使用重整催化剂。大多数重整催化剂含有铂作为活性物质。催化剂中含有硫和氮化合物石脑油切割从常压蒸馏塔中分离出的催化剂会使催化剂失活，必须在催化重整之前将其除去。
石脑油加氢处理装置的目的是去除硫和氮化合物石脑油加氢处理装置使用钴钼催化剂，通过将硫转化为硫化氢（与未反应的氢一起被去除）来去除硫。一些硫化氢-氢混合物通过压缩机再循环回反应器以利用未反应的氢。
反应堆条件石脑油加氢处理装置的温度约为400-500˚F（205-260˚C），压力为350-650 psi（25-45巴）。由于催化剂上有焦炭沉积，反应器温度必须升高。一旦反应器温度达到约750˚F（400˚C），该装置计划停机并更换催化剂。
如果需要，催化重整装料的沸腾范围可以通过在汽提塔中的石脑油加氢处理装置中重新蒸馏来改变，如图2所示。通常，含有戊烷、己烷和轻石脑油的轻石脑油会被剥离，并直接送至汽油混合装置，或在汽油混合前在异构化装置中进行预处理。汽提塔底部的重质石脑油在与汽油混合之前返回催化重整装置。
