一种常压蒸馏装置原油炼油厂，用于分离原油混合物中不同的碳氢化合物成分，用于多种应用原油精炼产品．
常压蒸馏装置(ADU)
原油经过脱盐加热后送入常压蒸馏装置。常压蒸馏的目的是初步分离碳氢化合物的各种“切割物”，即燃料气体，液化石油气、石脑油、煤油、柴油和燃料油。将留在常压蒸馏塔底部的重烃残渣送至真空蒸馏塔用于在减压条件下进一步分离碳氢化合物。
常压蒸馏装置的压力分布与常压相接近，最高压力在底部阶段逐渐下降，直到塔顶阶段。
塔底部的温度最高，塔底部不断地向塔底部输送热量底部塔再沸器．再沸器将塔底出口的一部分汽化，这些蒸汽被回收到蒸馏塔，并前往塔顶，从逆流原油流中吸收较轻的碳氢化合物。塔顶的温度是最低的，因为塔顶这一阶段的热量被冷凝器吸收，冷凝器从塔顶上冷凝出一部分蒸汽。冷凝的碳氢液体被回收到塔中。这种浓缩的液体通过一系列的塔板向下流动，逆流流向底部的热蒸汽，并在此过程中凝结其中一些蒸汽。
因此，底部的再沸器和顶部的冷凝器以及中间的一些塔板，有助于沿柱的各个阶段产生温度和压力梯度。从一个阶段到另一个阶段的温度和压力的逐渐变化以及蒸汽和液体在塔板上相当长的停留时间有助于在每个塔板上创造接近平衡的条件。所以理想情况下，我们可以在不同的温度和压力条件下，在这个塔的不同阶段，有很多不同的气液平衡。这意味着不同塔板的烃组成也会随着温度和压力的变化而变化。
最重的碳氢化合物以液体流的形式从底部的部分再沸器中取出，而最轻的碳氢化合物则从塔顶的部分冷凝器中取出。在塔板或塔段之间，随着塔身高度的上升，碳氢化合物变得更轻。从柱的不同阶段提取出不同种类的碳氢化合物。从液化石油气在顶端阶段，石脑油，煤油，当我们向下移动大气柱的阶段时，柴油和天然气的石油削减被取出。
从部分再沸器中取出的最重烃残渣，在减压条件下送入真空蒸馏塔进行进一步分离。在这一阶段取出的不同的碳氢化合物是初次分离的结果，在被转化为终端产品。
