轴承使用寿命
轴承使用寿命的定义是在给定的恒速下，轴承能够在轴承故障发生之前运行的总转数或小时数。
每个轴承都有预先计算的使用寿命。然而，研究表明，由于各种原因，并不是每个轴承都实现了它。在轴承的生命周期中，可以识别对轴承使用寿命有重大影响的重要阶段。这些阶段是安装、润滑、定位、基本状态监测和拆卸。轴承生命周期中的各个阶段对于实现轴承的最大使用寿命极为重要。通过应用正确的维护方法和使用正确的工具，轴承的使用寿命可以大大延长，并可以保持工厂的生产力和效率。
轴承的安装
轴承的安装是利用感应加热器或液压设备等多种设备将轴承正确地安装在其转轴上。感应加热器通过感应线圈产生电磁场，当电磁场通过轴承时，感应线圈将热量转换。液压设备是利用液压力从轴上均匀安装或拆卸轴承的专用设备。
正确安装轴承对于满足其指定的使用寿命非常重要。如果没有使用正确的方法和工具正确安装轴承，轴承的使用寿命将会降低。个别应用可能需要机械，热或液压安装方法，以正确和有效的轴承安装。针对特定的应用选择正确的安装技术，有助于延长轴承的使用寿命，降低因轴承过早失效而产生的成本，以及对应用的潜在损害。(轴承安装示例见图1)。
润滑
轴承的润滑由轴承润滑脂、手动/自动润滑器和润滑附件完成。正确的轴承润滑是满足轴承使用寿命的必要条件。在调试轴承之前，选择合适的润滑脂/油用于轴承的润滑和应用正确的数量是很重要的。在运行期间，轴承需要定期重新润滑。
轴承润滑可手动或自动进行。使用手动再润滑方法是常见的做法;然而，连续的再润滑提供了许多优势。通过使用自动润滑器可以进行连续的再润滑，它提供更一致、正确和无污染的润滑脂供应。
轴承对齐
在轴承已经安装在一个应用程序，如电机连接到泵，应用程序应对准。轴承可以用几种方法对中，但一般的程序是将原动机(电机或涡轮机)轴与泵轴对齐。如果应用程序没有正确对准，不对准可能导致轴承承受额外的负荷，摩擦和振动。轴承对准不当会加速疲劳，降低轴承的使用寿命。此外，振动和摩擦的增加会显著增加能量消耗和过早失效的风险。
轴承基本状态监测
在运行过程中，重要的是要定期检查轴承的条件进行基本条件监测测量。操作人员是最适合进行基本检查活动的人员，因为他们非常了解工厂。它们经常能感觉到声音和振动的微小变化。如果操作人员报告运行状况异常或振动异常。然后必须通过使用一些基本的状态监控工具来查看报告的问题，以检测根本原因。这些定期检查可以发现潜在的问题，并帮助防止意外停机。因此，机器的维护可以根据生产进度进行规划，提高工厂的生产力和效率。
拆下轴承
在轴承的使用寿命结束时，必须进行更换。虽然轴承不能再次使用，但正确拆卸它是极其重要的，以使更换轴承的使用寿命不受影响。
首先，使用适当的拆卸工具将有助于防止损坏其他机器部件，如轴和外壳，这是经常重复使用。其次，不正确的拆卸技术可能对维护人员造成危险。
