壳牌和管热交换器在工业用途中非常受欢迎和常见。这主要是由于他们的多功能性。壳体和管道交换器由壳体两端的壳体，管束和两个头部或盖子组成。通过选择这些基本部分的不同配置，我们可以根据TEMA具有许多不同的交换机类型。
在这篇文章中我们将探索 -
壳管热交换器零件
壳和管交换器的较大，重要的部件如下所示 -
- 壳
- 壳盖
- 管道
- 渠道
- 渠道封面
- Tubesheet.
- b
- 喷嘴
有关更详细和完整的列表壳牌和管交换器零件，参见本文。它说明了壳管热交换器的构造中的所有重要部件，根据TEMA标准。它还为您提供了每个部件的确切正确的命名。有关详细信息，请参阅相关的Tema指南。
壳和管热交换器类型
有两种方法可以分类这些交换机 -
A.基于壳体和管侧的结构或结构
B.基于服务
基于结构的壳和管交换机分类
Tema标准详细描述了这些各种组件。壳牌换热器（STHE）分为三个部分：
- 前端
- 壳
- 后端
基于服务的交换机类型
将要要么在交换器中加热或冷却的过程流体通常被称为“服务”。该服务可以是单相（气体或液体）或两相（气体和液体的混合物）。
另一方面，流体（壳体或管侧）中的一个可以是非加工流体，其仅用于加热或冷却过程流体。这些流被称为“实用程序”。实用程序也可以是单相或两相。
壳体侧面和管侧的壳体和管道交换机中可能有两个液体。这导致多种服务组合 -
- 单相（壳侧和管料）
- 冷凝（一侧冷凝和其他单相）
- 蒸发（一侧蒸发和另一侧单相）
- 冷凝/蒸发（一侧冷凝和另一侧蒸发）
根据这种组合，我们可以采用以下类型的交换者 -
- 热交换器：两侧的流体是单相处理流体
- 冷却器：一条流是过程流体，另一个是更冷的效用，如空气或冷却水
- 加热器：一个流体流体和另一个热利用，如蒸汽或热油
- 冷凝器：一侧，我们在露点上有两种气体。这种气体在另一侧使用冷效应凝结在这种空气或冷水上。
- 冷却器：一个流式流体在亚大气温度和另一个沸腾的制冷剂或工艺流中凝聚。
- Reboiler：一个从蒸馏塔和另一个热效用（蒸汽或热油）或工艺流物流的底部流。
Tema指南
壳牌交易器的设计由提供的标准管理Tema（管状交换机制造商协会）。
根据Tema标准，壳牌交换器设计有3个重要件。
- 前端
- 壳
- 后端
这3个部分的不同配置导致根据TEMA的不同交换机类型。从Tema标准中表明表解释了3个广泛零件中的每一个的不同配置。
其他较小的部分列于此壳和管热交换器的详细图以及根据Tema标准的正确命名法。
壳牌换热器类型
许多不同的交换机配置可以通过不同的前端，外壳和后端的不同组合轻松创建。此外，取决于管束如何固定到前端或后端盖，我们有3种广泛的壳管热交换器结构。
固定管板交换机
固定管板热交换器具有直线管，该直线在两端固定到焊接到壳体的管板。
由于其简单的结构，固定管板交换机的主要优点是其成本低。固定的管柜是最便宜的壳管和管式交换机类型，只要我们不使用任何扩展关节。
但是，出于同样的原因，固定的管路表交换器对壳管侧面具有大的温差具有大的服务并不多。因为在这种情况下，需要扩展关节。
其他优点是通过拆下通道盖或发动机罩可以轻松清洁管。此外，没有凸缘的关节有助于最小化壳体流体的泄漏。
但是存在缺点：当管束固定到壳体上时，不能机械地清洁管的外部。固定管板交换器要求壳体侧必须使用清洁流体。
当你在管侧有脏污的液体时，您可以考虑这种类型的交换机。
U管交换机
顾名思义，在这种类型中，管束是U形的。只有一个管板。所有管道从该管板的上半部分开始，使U转入壳牌并回到同一管板的下半部分。如下图所示。
使用U管束的优点是管道可以自由地膨胀，因为它们是束的圆形圆形在壳体侧自由漂浮。因此，U管交换器是优选的选择，其中壳管侧流体与管膨胀之间存在高温差。
但与此同时，这种管子的形状使得难以机械地清洁它们。只有化学清洁也是可能的。因此，U管交换机通常不是我们需要使用脏或污垢在管侧的服务。
这些交换器也具有成本效益，因为不需要伸缩缝，管管束可以自由扩展。
浮动头交交换机
在这种类型的壳和管交换器中，管的一端保持固定在连接到壳侧的管板中。而另一端可以自由地扩展或“浮动”在壳牌方面。
由于这种设计，这种类型的壳和管热交换器可以承受液体到高温差异，因为管道可以自由扩张。而且，可以容易地移除浮动头盖以机械地清洁管的内部。因此，甚至脏污和污垢的服务也可以在管侧使用。
这使得该壳和管热交换器在适用于不同场景方面型最通用。
但是设计非常复杂，也是最昂贵的壳牌和管交换机。
Tema型命名法
此外，存在多种类型的壳，前端盖和后端盖。最终的热交换器配置取决于我们选择的内容。
例如，AEL型壳和管交换器将包括 -
- 可拆卸的前端盖“A”
- 一个传递贝壳“e”
- 固定管钟后端盖“L”（如“A”）
A，E和L在上面的Tema标准中解释在表格中。
选择热交换器类型
壳体和管交换器的结构基于许多因素来确定 -
-
- 两侧工艺流体的性质
- 两侧的流速
- 预计运营和维护性质
- 两侧的温差和所需的传热区域
