常压蒸馏装置

常压蒸馏装置原油炼油厂，用于分离原油混合物中不同的碳氢化合物组分，以用于各种应用原油精炼产品．

常压蒸馏装置(ADU)

原油经脱盐、加热后送入常压蒸馏装置。常压蒸馏的目的是对碳氢化合物(即可燃气体)的各种“切割”进行初步分离，液化石油气、石脑油、煤油、柴油及燃料油。常压精馏塔底部残留的重烃被送到真空蒸馏塔用于在减压下进一步分离碳氢化合物。

顾名思义，常压蒸馏装置的压力分布接近常压，底部段的压力最高，然后压力逐渐下降，直至塔顶段。

塔底部的温度最高，因为塔底部不断地吸收来自塔底的热量底部塔再沸器．再沸器使塔底出口的一部分汽化，这些蒸汽再循环回到蒸馏塔，并进入塔顶一级，从逆流的原油流中吸收较轻的碳氢化合物。塔顶的温度最低，因为塔顶这一阶段的热量被冷凝器吸收，冷凝器将塔顶的一部分蒸汽冷凝。冷凝的碳氢化合物液体被循环回塔中。这些凝结的液体通过一系列的塔板向下流动，反向流动到底部的热蒸汽，并在这个过程中使一些蒸汽冷凝。

因此，底部的再沸器和顶部的冷凝器以及中间的一些塔板有助于在塔的各个阶段产生温度和压力梯度。温度和压力从一个阶段到另一个阶段的逐渐变化，以及蒸汽和液体在塔盘上相当长的停留时间，有助于在每个塔盘上创造接近平衡的条件。理想情况下，在不同的温度和压力条件下，在这个柱的不同阶段，我们可以有很多不同的汽液平衡。这意味着不同的塔盘的碳氢化合物组成也随着温度和压力的变化而变化。

最重的碳氢化合物以液体流动的形式从底部的部分再沸器中取出，而最轻的碳氢化合物则从顶部立柱的部分冷凝器中取出。对于在盘或级之间的烃类，当沿着柱的高度上升时，烃类变得更轻。碳氢化合物的各种其他切割从柱的不同阶段作为侧边抽提出来。从液化石油气在最上层，石脑油，煤油例如，当我们在常压柱的一级下移动时，柴油和煤气的油分被去掉了。

从部分再沸器中取出的最重烃渣，送入减压蒸馏塔进行进一步分离。在这一阶段取出的碳氢化合物的不同切割是主要分离的结果，并在转化为之前进行进一步处理终端产品。