泵的基础
恰当的泵基础减少了振动水平，振动水平导致故障（MTBF）之间的平均时间增加，延长寿命机械密封和轴承从而降低了整个生命周期的成本。
必须将泵适当地固定到它们的基板上，其又必须与下面的基础合束。如今，通常使用这种粘合使用环氧灌浆。
然而，这个规则有一个例外。这个例外是指垂直管道泵:这些泵通常不能用螺栓固定在基础上。相反，它们通常有可能在x和y方向上浮动或滑动。这样，它们可以很容易地对相互连接的管道的热运动作出反应。
经验表明，作为一个经验法则，卧式泵的基础质量通常是泵及其电机质量的三到五倍。另一方面，对于立式直连泵，其基础质量通常不超过泵-电机机组整体质量的两倍。
泵底板：传统方法
通常，在电机的脚上提供对准螺钉（顶插标签或螺栓）。可以通过使用这些顶层螺栓进行精细的驱动器对准运动。完成这些动作后，将删除整个选项卡。如果这些标签拧紧电动机脚，则经验表明，耗散的电动机热量有时可能导致电机壳体的变形。
为了保证整个泵电机组的水平安装，泵电动机底板（整个泵电机组的公共底板大多用于水平泵及其驱动器）被放置在锚固螺栓的基础上在倾倒钢筋混凝土基础期间被包封。这些锚螺栓通常具有套管。与金属底板相比，套管的作用是防止灌浆和迎合混凝土基础的热膨胀量或收缩量的灌浆和迎合。
然后使用调平螺钉，配合激光精密对准工具或精密对准指示器。使用这些工具，底板安装垫被置于平面和平行的条件下，一边到一边，端到端，以及对角，所有都在非常严格的精度。然后紧固与地脚螺栓接合的螺母，并将底板内的空位以及底板与地基之间的空位用环氧浆液填充。
采用底板绑定到基础的传统方法是通过在基础周边围绕围绕的液密木制模板进行，然后继续用基于水泥的产品或环氧树脂灌浆填充空隙。
应注意，必须在泵和电机上安装和灌浆传统的底板并拆下。只有泵和电机应该安装并对齐。
环氧预填充基板：现代方法
在过去几年中，使用全押，环氧树脂预填充（预灌浆）底板已经获得了动量，主要用于大约1.5 m * 2.5 m左右的尺寸和上面简要描述的常规灌浆程序慢慢开始逐步淘汰。由于其相当大的重量，较大尺寸的环氧树脂预填充底板是有问题的。
预填充有几个优点。通常灌浆底板通常需要两次倒，加上一旦灌浆固化，就花费额外的时间和人类用于修复任何空隙。另一方面，预先填充或预灌浆底板到达已经平坦并对齐的地点。它们的结构完整性也更好，因为没有必要没有灌浆孔。总结，它们的安装成本显着降低，并且它们的长期可靠性大大增强，因为这些预先填充的基板形成了永不扭曲的固体块。然而，即使具有预先填充的底板，必须进行某些典型的安装检查（平整度，共面和离岸性检查），以便确定预先填充的底板是否已正确加工。
与传统的平底板相反，应注意，可以在与已经对齐并安装在底板上的泵和电动机上的基础上安装和灌浆环氧树脂预填充底板。
