除了液态环真空泵（LRVPS），另一个常见的真空生成设备是蒸汽喷射器或蒸汽喷射器。
基本蒸汽喷射器结构
蒸汽喷射器基本上包括三（3）个元素：喷嘴，混合室和一个扩散器。
高压动力流体（通常是蒸汽）进入蒸汽喷射器并通过喷嘴。通过此喷嘴，其速度增加，因此在喷嘴上存在低压。这种低压将吸气流体（通常是空气）吸入混合室中，并与动态流体混合。然后，混合物通过扩散器。在那里，混合流体会膨胀，其速度降低并增加了压力，从而通过将速度能回到压力能来使混合流体重新压缩。
图1-典型的蒸汽喷射器（单阶段）
类型如果蒸汽喷射器
基本上有两种类型的蒸汽喷射器：单阶段和多阶段。单阶段弹出器通常在大气压下或接近大气压力下排放，用于从大气压到100 mbara左右的吸力压力。
当需要较低吸力压力时，通常使用多阶段喷射器。多阶段蒸汽喷射器中的蒸汽消耗相对较高，因为每个阶段都必须处理其前面阶段的负载和动力蒸汽。
蒸汽喷射器的优势
蒸汽喷射器的主要优势如下：
- 低投资成本与液态环真空泵：无需电动机，不需要安装水天然气分离器，也不需要密封水冷却器。
- 没有活动部件，因此维护成本可以保持较低。
- 紧凑的结构和易于安装。
- 可以用各种材料构建耐腐蚀 /耐腐蚀，以处理甚至腐蚀性流体。
- 高吸力载荷下的高真空能力。
混合空气排出器
蒸汽喷射器技术的新开发是出现混合空气排出器。这实际上是空气喷射器和真空泵的组合。空气喷射器安装在空白泵的吸力器上，从而升高其吸力压力，从而降低了该泵的资本投资成本。该第一阶段的弹出器也有助于最小化泵空气，由于泵不再以低吸压压力运行，这可能会导致泵外壳中密封液的蒸发。
图2-典型的混合弹出器
蒸汽喷射器的缺点
也许他们最大的缺点是他们需要蒸汽供应才能操作。当蒸汽源（如果难以找到）时，通常是电动的液态环真空泵（LVRP）必须使用。
相比LRVPS，他们通常需要更多的电动阀才能正确操作，因此它们的控制通常更为复杂。通常，需要在每个蒸汽和空中端子上安装电动阀，以使疏散过程适当自动化。
