渣油催化裂化工艺的主要目的是将各种还原油转化为低沸点、高价值的产品，主要是C3-C4 LPG，汽油，以及轻循环油。
流化催化裂化(FCC)
利用气相化学反应，在专用的流化催化裂化催化剂存在下，将长链催化裂化原料裂解成短链分子。裂化过程的热量由热再生催化剂提供，该催化剂将精细雾化的油原料汽化，并为快速但有选择性的裂化过程奠定基础。燃料气体、油浆和焦炭作为反应的副产物也会在“反应器提升管”中产生。大部分催化裂化设备用于催化剂/蒸汽产物的分离和脱除催化剂上的焦炭，只有一小部分系统直接用于裂化反应。
法国石油研究所(IFP)的渣油催化裂化工艺(RFCC)包括两级催化剂再生、进料喷射系统、混合温度控制、提升管末端系统和空气/蒸汽分配装置。
反应再生部分由进料喷射系统、提升管、提升管出口分离器系统、分离器/汽提塔、二级再生器、催化剂回收井、催化剂输送管线和控制系统组成。进料混合物被泵送到提升管的底部，并分成相等的流量，送到每个进料喷嘴。经过预热的进料被精细地雾化，并在进料喷嘴中与分散蒸汽混合，然后注入到提升管中。小液滴与热再生催化剂以逆流方式接触，立即汽化。汽化后的油与催化剂颗粒紧密混合，并与油浆、焦炭和气体一起裂解成更轻、更有价值的产品。产品蒸汽携带催化剂沿提升管向上流动。
反应在催化剂中生成的焦炭在再生器的两段内燃烧。焦炭燃烧释放出的燃烧热被转移到催化剂上，催化剂随后将为反应器提供所需的热量。所需的燃烧空气由鼓风机提供。在启动过程中使用空气加热器对设备进行加热。
分馏段将蒸汽产物从反应段分馏出来。这部分的产品是澄清油，轻循环油和重油石脑油．
分馏塔上方的蒸汽和液体流在气体回收部分(气体装置)进一步处理。这部分的产品是轻汽油，燃料气体和液化石油气．
