重石脑油削减从常压原油蒸馏塔在炼油厂被送往“石脑油加氢处理装置”。经过石脑油加氢处理装置后，石脑油被送到异构化装置或催化重整装置，这些装置通常使用重整催化剂。大多数重整催化剂都含有铂作为活性材料。硫和氮化合物存在于石脑油削减从常压蒸馏塔中取出的催化剂会使催化剂失活，必须在催化重整前除去。
石脑油加氢处理装置的目的是去除硫和氮化合物。的石脑油加氢处理装置使用钴钼催化剂将硫转化为硫化氢，与未反应的氢一起被除去。一些硫化氢-氢混合物通过压缩机被回收到反应器中，利用未反应的氢。
反应堆的条件石脑油加氢处理装置约为400-500˚F(205-260˚C)，压力为350-650 psi (25-45 bar)。由于焦炭沉积在催化剂上，必须提高反应温度。一旦反应器温度达到~750˚F(400˚C)，机组就计划关闭并更换催化剂。
如果需要，催化重整料的沸腾范围可以通过在汽提塔中的石脑油加氢处理装置中再蒸馏来改变，如图-2所示。含有戊烷、己烷和轻石脑油的轻石脑油通常被剥离并直接送到汽油共混或在汽油共混之前在异构化装置中进行预处理。从汽提塔底部出来的重石脑油在与汽油混合之前先回到催化重整装置。
