包括泵在内的所有旋转机械都会因各种原因在一定程度上产生振动，其中最常见的典型原因如下:
因此，过程和设计工程师不应该对泵是否振动太感兴趣，而是应该关心并问自己以下问题:
- 的振幅和频率泵的振动足以对泵的任何部件造成损坏。
- 泵的振动是泵内发生的其他更令人担忧的现象的症状吗，例如-泵空化？
泵振动监测仪器
大型离心泵一般建议在每个轴承上配备两个振动测量仪器，一个在x轴上，另一个在y轴上。这些仪器通常用两个阈值编程:报警点和跳闸点。当达到报警点时，控制室通知操作员，以便采取措施验证和限制振动水平。如果到达起下钻点，泵就会被触发，以避免任何可能对泵和操作人员造成灾难性的进一步损坏。
泵的振动监测仪器一般为测速型。测速型仪器的测量范围通常以英寸/秒或毫米/秒为单位。加速度计(英寸/秒2或毫米/秒2)或距离式(通常以微米为单位)的振动读数通常在更高科技的设备如涡轮机的轴承和轴上测量。
泵过度振动造成的损坏
基本上有三(3)个国际标准来限制泵的振动。这些标准的目的是帮助泵用户避免过度的振动和泵振动引起的灾难性故障，包括泵轴承的严重损坏、轴变形等。
一般来说,轴承寿命(L10)随振动值的增加而迅速减小。以ANSI/HI 9.6.4标准中提到的例子为例，假设0.1英寸/秒的振动强度相当于轴承名义寿命的100%，只需将振动水平提高到0.2英寸/秒，就可以将轴承寿命降低到轴承名义寿命的60-70%。
泵振动限值的标准
-液压学会(HI)，即符合ANSI/HI 9.6.4标准
-美国石油学会(API)，即采用API 610标准
-国际标准组织(ISO)，即采用ISO 10816标准
图- 1符合ANSI/HI和API标准的典型泵的振动水平
图- 2根据ISO 10816标准的典型泵的振动级别(新制造的泵通常需要A类
