杂项操作与维护管道管道可交付成果流程设计安全/损失预防

过程设计中的3D模型评审

植物的3D植物模型

炼油厂或化工厂的加工单元/设施的3D模型通常是在项目的详细工程阶段建立的。

加工设施的模型应显示下列情况:

-构筑物、建筑物、平台、管架、
-楼梯和梯子
——乐动安卓工艺设备
-工艺和公用管道及配件
-地下管道和排水沟,电气和仪表沟
——电气设备
-仪表、变送器、控制阀
-应急和消防设备
-外形块蒸汽伴热,冷凝回流歧管

3D工厂模型的目的

优化管道运行,排水管路线,准备等距线
-检查安全操作和维护的规定
——人体工程学研究
-施工期间现场使用
-用于操作员的培训

3Dt模型综述的目的

3D模型检讨的目的,是方便各单位在施工阶段的工程及安装,并提供技术及人员安全、操作及维修等方面的检查。

如果在新设施的详细工程阶段可以识别出潜在的危险安排,这些安排可以以很少或不需要额外费用进行纠正。

工厂模型审核实践

工厂的3D模型由一个大约4-5人的团队在其建设的几个阶段进行检查,目的是检查安全运行和维护的规定。参与团队的人员应包括项目工程师、专业工程师、工艺设计和安全专家、维护和操作人员。

检讨工作一般分以下三个阶段进行:

1.模型显示所有设备、管桥、建筑物位置、火炬线、管道、构筑物及防火、地下主电气、仪表敷设沟等阶段,此阶段的三维模型检查应包括以下几个方面:

  • 从整体上看,工厂与周围的植物和道路的关系
  • 进入厂区的主要通道和管道桥下
  • 回顾主要设备的位置与主要管道桥架的关系,以及它们之间的关系
  • 用于起重机等移动设备的检修
  • 操作人员进入和离开地面
  • 可进入以上平台进行操作和维护
  • 检查设备周围的地面排水是否倾斜,远离潜在的泄漏源,特别是照明端部
  • 检查高、重设备的安装方式

2.下一阶段,当3D模型被开发出来时,它将显示以下项目:

  • 所有梯子和平台
  • 地下管道、下水道、
  • 管道、仪表连接,
  • 电气设备及照明,
  • 放置区域,局部操作面板,
  • 消防和气体探测系统,

应检查的主要问题:

  • 入口,备用出口,LPG泵,大型泵的入口
  • 电池限流管和单位限流管的布置
  • 对PEFS的要求应该考虑到:倾斜的管线、最小距离、当地仪表与阀门的可见性等。
  • 通风口对于易燃或有毒物质的释放是安全的
  • 气体探测器和报警器、应急和消防设备的位置

3.最终审查时,3D模型是完全发展

当模型几乎完成时,进行最后检查,以确认所有先前推荐的项目都已包含在内。

3D模型审查的典型检查清单

以下是在管道、阀门、容器、柱、炉、锅炉、泄放和排气系统等设备的三维模型评审阶段需要回答或检查的典型问题的示例列表。

一般来说:

  • 检查高架设备和平台是否有适当的逃生路线
  • 远程关闭和阀门关闭装置是否安装在安全的位置?
  • 在腐蚀性容器和酸性容器附近寻找安全淋浴器和洗眼器
  • 检查消防和救援工作的可达性
  • 避免头保险杠,胫裂和绊倒的危险
  • 检查主操作平台上的公用设施
  • 避免在热泵、熔炉附近的露天污水坑
  • 检查火灾和气体探测器/报警器的位置
  • 等。

行:

  • 管道进入和离开单元是否有逻辑的分组?
  • 阀门,百叶窗,冲洗/排水和仪表连接是否正确?
  • 检查架空管道的标高和通道或走道的水平间隙
  • 死胡同被避免了吗?
  • 管道的设计是否便于排水?
  • 偏心检查位置异径接头
  • 在蒸汽管道中寻找可能发生冷凝的地方
  • 是否提供了必要的平台?
  • 等。

热交换器和再沸器:

  • 关于壳体和通道盖的拆除,管束的抽出,管道布置是否可以接受?
  • 检查管束是否可以从平台上拉下?
  • 检查堆叠的热交换器是否有可能溅到热设备上
  • 公用设施连接处、排水管和通风口位置是否正确?

泵和压缩机:

  • 是否避免了泵吸入管路中的高点?
  • 泵周围的阀门是否合理和可操作?
  • 当需要打开过滤器或泵时,检查必须排放的容积
  • 泵能够安全地进行维护吗?
  • 泵/管道高点的通风口?
  • 在泵启动之前是否提供了逐步加热的设施?
  • 等。
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