泵基础
适当的泵地基降低了振动水平，从而显著增加了平均故障间隔时间(MTBF)，延长了寿命机械密封和轴承从而降低了整个生命周期的成本。
泵必须适当地固定在它们的底板上，而底板又必须与下面的基础良好地粘结。现在，这种粘合通常是通过使用环氧树脂灌浆．
然而，这条规则有一个例外。这个例外是指垂直的直列泵：这些泵一般不能螺栓连接到基础。相反，它们通常可以在x和y方向上浮动或滑动。这样，它们可以很容易地对互连管道的热运动作出反应。
经验表明，作为经验法则，水平泵的基础质量通常是泵和马达的质量的三到五倍。另一方面，对于立式直列泵，基础质量通常不超过泵电机组的总质量的两倍。
泵基板:传统方法
通常情况下，在电机的底部提供了对准螺钉(顶升卡头或螺栓)。使用这些千斤顶螺栓可以使精密的驱动器对准动作。一旦这些移动完成，整个选项卡将被删除。如果这些标签是紧靠电机脚，经验表明，电机散热有时可能导致电机外壳的变形。
为保证整个泵电机组水平安装，在钢筋混凝土基础浇筑时，将泵电机底板(整个泵电机组共用底板多用于卧式泵及其驱动器)置于装有地脚螺栓的基础上。这些地脚螺栓通常带有套筒。套管的作用是防止灌浆进入，并满足不同数量的热膨胀或收缩的混凝土基础相比，金属底板。
然后使用调平螺钉以及激光精密对准工具或精密对准指示器。使用这些工具，基板安装垫可以在非常精确的精度范围内，从一侧到另一侧、从一端到另一端以及从对角线方向，平齐地安装。然后，与锚栓接合的螺母被固定，底板内的空隙以及底板和基础之间的空间用环氧灌浆填充。
传统的方法是在地基周围建立一个液体紧密的木模板，然后用水泥基产品或环氧灌浆填充空隙。
需要注意的是，传统的基板必须在拆除泵和电机的基础上安装和灌浆。只有这样泵和电机才能安装和对准。
环氧预填充基板:现代方法
在过去的几年里，全包式环氧预填充(预灌浆)底板的使用得到了发展，主要用于1.5 m * 2.5 m左右的尺寸，而上述简单描述的常规灌浆程序正慢慢开始被淘汰。较大尺寸的环氧预填充基板目前存在问题，因为它们的重量相当大。
预填充有几个优点。一个传统的灌浆底板通常需要两次灌浆，加上额外的时间和人工时间，以便在灌浆固化后修补任何空隙。另一方面，预填充或预灌浆底板到达现场时已经平整并对齐。它们的结构完整性也更好，因为不需要灌浆孔。总之，它们的安装成本大大降低，长期可靠性大大提高，因为这些预先填充的基板形成了一个坚固的块，永远不会扭曲和偏移。然而，即使是预填充的底板，也必须进行一些典型的现场安装检查(平整度、共面性和共线性检查)，以确定预填充的底板是否已正确加工。
与传统的基板相反，需要注意的是，环氧预填充基板可以安装和灌浆在基础上，泵和电机已经对准并安装在基板上。
