吹汽目的
用蒸汽吹扫进行清洗主要是为了蒸汽回路(即为蒸汽发电锅炉、蒸汽热交换器、汽轮机上游管道或其他蒸汽管线)。由于蒸汽冷凝或冷凝水排放的问题，这种类型的清洗必须极其小心地使用，因为它可能会在被清洗的设备中产生真空。
在启动新装置之前，对蒸汽管道进行吹扫或清洗的目的是在安装完成后清除设备(即过热器)和蒸汽管道中残留的任何外来物质。
对于旧的装置，在主要压力部件维修之后，需要考虑蒸汽管线吹气，因为可能会有外来物质进入系统。
由于防止工厂蒸汽系统的损坏是首要考虑的问题，因此决定蒸汽管道吹气操作的有效性的责任就落在了工厂运营商身上。
吹蒸汽清洗管道的原理是，热循环(加热/冷却)和流经管道的高速气体将“冲击”管道，使磨垢和焊渣从管壁上脱落。理想情况下，蒸汽吹制应该在系统绝热到最大限度之前完成热循环的设备。如果系统是绝缘的，连续的蒸汽吹气操作之间可能需要更长的时间来让系统冷却。
蒸汽吹扫过程
- 蒸汽进入系统前，应将控制阀、涡轮仪表、仪表、真空喷射器、过滤器等拆下或关闭。当观察到管道扩张时，应慢慢地加热蒸汽集汽器，每次加热一个集汽器。为了防止凝结水被人为排出蒸汽锤击．封头现在应该用下面解释的低压高速吹扫。在允许的情况下，只有在温度不超过120度的情况下，才使用低压蒸汽0C。
- 当封头加热后，应打开排水阀，在关闭前用力吹几秒钟。每个与集水管、交换器或服务管道平行的排水阀应该以相同的方式吹制，通常一次不吹制多个。冷凝管道可以采用与蒸汽管道相同的方式清洗。如果有必要，可以使用一个临时的可移动消音器，以避免在蒸汽吹气操作期间超过噪音水平限制。
- 当蒸汽系统的放空完成后，可以重新连接在放空之前拆除的设备。
检查吹汽的完成情况和效果
- 在蒸汽吹气期间，铝或其他金属的靶板将位于排气口。检查蒸汽吹气时对排气孔处的铝或其他MOC目标的影响。
- 吹完两个连续目标后，认为管道系统吹完并清洗干净，导致目标板上每平方厘米出现不到两个坑，最大直径为0.3毫米。
- 当排污时蒸汽系统完成后，疏水阀和其他在排污前被移除的设备将被恢复原状。然后，系统可以重新加热并在它清除蒸汽测试后投入使用。
一般预清洗过程
- 检查所有管锚和导管是否足够管道的支持，包括临时排气管。
- 确保所有的管线都经过了检查和水力测试。
- 拆卸所有控制阀，减温器喷嘴、流元素热电偶套管压力表,孔板，压力释放阀还有可能在蒸汽爆炸时损坏的仪器。
- 确保所有排气管都有足够的排水管，并将排水管排到安全的位置。
- 根据需要安装临时压力表，以监测蒸汽冲击的过程，并安排记录这些压力读数。
- 在控制室和关闭阀处的操作员之间建立充分的无线电通信。用一个视觉交流系统来支持这一点，比如灯或旗帜，因为由于蒸汽关闭阀的高噪音水平，音频交流可能是困难的。
- 在蒸汽吹扫过程中，确保控制区域内人员的交通。在吹汽过程中，确保所有人员在放气管附近的区域都是干净的。防止蒸汽通风口损坏邻近设备。
- 操作蒸汽吹气阀的人员(特别是靠近排气管的人员)应佩戴双耳保护装置。
