残渣催化裂化工艺的主要目的是将各种还原原油转化为低沸点的高价值产品，主要是C3-C4 LPG，汽油，和轻循环油。
流化催化裂化(FCC)
采用气相化学反应，在专用FCC(流化催化裂化)裂化催化剂存在下，将FCC原料的长分子链裂解为短分子链。裂化过程的热量由热再生催化剂提供，该催化剂使精细雾化的油原料汽化，为快速但有选择性的裂化过程奠定了基础。作为反应的副产物，燃料气、油浆和焦炭也会在“反应堆立管”中产生。大多数FCC设备处理催化剂/蒸汽产品的分离和从催化剂中去除焦炭，而只有一小部分系统直接用于裂化反应。
IFP(法国石油研究所)的残液催化裂化工艺(RFCC)包括两级催化剂再生、进料喷射系统、混合温度控制、冒口终止系统和空气/蒸汽分配装置。
反应再生部分由进料注入系统、立管、立管出口分离器系统、分离/汽提器、二级再生器、催化剂回收井、催化剂转移管线和控制系统组成。进料混合物被泵送到立管的底部，并分成相等的流量，到达每个进料喷嘴。经过预热的进料与分散蒸汽在进料喷嘴中进行细微的雾化混合，并注入冒口。进料的小液滴以逆流方式接触热再生催化剂并立即蒸发。汽化后的油与催化剂颗粒紧密混合，与油浆、焦炭和天然气一起裂解成更轻、更有价值的产品。产物的蒸汽在携带催化剂时沿着上升管向上流动。
反应在催化剂中形成的焦炭在再生器中分两个阶段燃烧。焦炭燃烧时释放的燃烧热转移到催化剂上，催化剂随后向反应器提供所需的热量。所需的助燃空气由鼓风机提供。空气加热器在设备启动时用来加热设备。
分馏部分将反应部分的蒸气产物分馏出来。这部分的产品有澄清油、轻循环油和重质油石脑油．
分馏塔上方的蒸汽和液体流在气体回收部分(气体工厂)进一步处理。这部分的产品有轻油，燃气和液化石油气．
