原油脱盐的目的
用于炼油加工的原油含有许多不需要的杂质，如砂、无机盐、钻井泥浆、聚合物、腐蚀副产物等。原油脱盐的目的是去除这些不需要的杂质，特别是盐和水蒸馏．
原油中含盐量随原油来源的不同而不同。当许多原油来源的混合物被加工时炼油厂，盐的含量变化很大。
原油中杂质最值得关注的问题:
- 无机盐可在原油预热器和加热器中分解。在精馏塔塔顶系统产生氯化氢气体，氯化氢气体在塔顶系统冷凝成液态盐酸，对设备造成严重的腐蚀。
- 为了避免原油中盐分的腐蚀，可以采用腐蚀控制方法。但油田设备腐蚀控制的副产物主要由颗粒状的硫化铁和氧化物组成。这些物料的沉淀会引起换热器列车、塔盘、加热管等的堵塞。此外，这些材料可能会对其沉淀的任何表面造成腐蚀。
- 由于对泵、管道等的磨损或侵蚀，砂子或淤泥会造成重大损害。
- 粗馏分渣流中环烷酸钙化合物如果不去除，会导致生产低档焦炭和催化剂失活FCC装置
原油脱盐的好处
脱盐过程
脱盐过程按以下步骤完成:
- 稀释、注水、分散
- 稀释的水在油中的乳化作用
- 乳化液在静电场中的分布
- 静电聚结
- 水滴沉降
原油通过冷预热列车，然后由原油加料泵泵入脱盐器。脱盐器的循环水被注入含有沉积物的原油和生产出的盐水中。这种液体进入静态混合器，即原油/水分散剂，最大限度地扩大两种液体之间的界面表面积，以实现最佳接触。
清洗水应尽可能靠近乳化装置注入，以避免与原油第一次分离。洗涤水的来源多种多样，包括高盐海水、汽提水等。静态混合器安装在乳化装置的上游，以改善原油中盐与注入管线的洗井水之间的接触。
油/水混合物在乳化装置中均质乳化。乳化装置(作为阀门)用于将注入原油上游的稀释水乳化。乳化作用对含盐生产水与洗井水的接触至关重要。然后乳化液进入脱盐器，在脱盐器中通过静电聚结分离成两相。
静电聚结是由外部电源产生的极化效应引起的。水滴的极化作用使其脱离油水乳化液阶段。盐溶解在这些水滴中，也在途中被分离。
采出水排放到水处理系统(出水)。也可在运行过程中作为洗泥水使用。
脱盐装置可以设计为单级或两级。在炼油厂，通常采用两段脱盐系统，由2个静电聚结器(脱盐器)组成。
