典型工艺流程图(PFDs)

胺治疗装置-胺处理单元采用甲基二乙醇胺或MDEA去除H₂年代和有限公司₂其他较轻的碳氢化合物气体。胺处理单元包括两个阶段。第一阶段是胺接触器，气体与胺和H接触₂年代和有限公司₂在液相中被吸收。第二阶段是胺再生器₂年代和有限公司₂从液相中剥离，再生出贫胺溶液，再循环至胺接触塔。

常压蒸馏装置—原油经脱盐加热后送常压蒸馏装置。常压蒸馏的目的是对碳氢化合物(即可燃气体)的各种“切割”进行初步分离，液化石油气，纳帕，煤油，柴油和燃料油。将大气蒸馏塔底部留在大气蒸馏塔底部的重质烃残基以在减压下进一步分离烃。

离心式压缩机系统-典型的离心式压缩机系统，包括压缩机、驱动电机/涡轮机、压缩机吸气鼓、压缩机后冷却器、防喘振阀等。

原油脱盐装置-用于炼油加工的原油含有许多不良杂质，如砂、无机盐、钻井泥浆、聚合物、腐蚀副产物等。原油中含盐量随原油来源的不同而不同。当许多原油来源的混合物在炼油厂加工时，含盐量会有很大的变化。

仪表空气干燥过滤器系统-典型的仪器风干系统由两个平行容器和仪器风干床组成。当潮湿的空气通过这样一个干燥器，空气中的水分被这个床吸收和干燥，除湿的空气通过出口。干燥的空气被过滤，以除去任何颗粒物，可能夹带从干燥床。

石脑油加氢处理装置- 重的石脑油削减从常压原油蒸馏塔在炼油厂被送到“石脑油加氢处理装置”。在加氢处理装置之后，石脑油被送至异构化装置或催化重整装置，这些装置通常使用重整催化剂。大多数重整催化剂以铂为活性物质。硫和氮化合物存在于石脑油削减从常压蒸馏塔可以使催化剂失活，在催化重整之前必须除去催化剂。加氢处理装置的目的是在石脑油切割物进入催化重整炉之前将其除去。

热解气体处理框图-焦气汽油或焦气(C5+切割)是烯烃工厂中各种碳氢化合物原料的蒸汽裂解产生的液体副产品。这一C5+切割，如果留在其原始形式，由于其高反应性和低稳定性，几乎没有商业价值。然而，该流含有许多高价值的成分，如异戊二烯、苯、甲苯和二甲苯。苯是沸气中的一种关键成分。以产能计算，液化石油气的开采量约占全球苯的36%。

酸性水提塔- 在上游原油生产在处理设施中，从油井中分离出的采出水蛞蝓捕手．通常产出的水含有盐、硫化氢、二氧化碳等。用脱盐装置除盐。由于采出水中存在酸性气体，有时被称为酸性水。用于去除这些气体，如H₂年代,有限公司₂ETC，酸水被送到酸水剥离柱。

硫回收装置- SRU使用的基本工艺是“克劳斯工艺”，包括燃烧H的一部分₂S气体形成SO₂．后来这₂反应(转化)与H₂S在催化剂(钴/钼/氧化铝)存在下形成单质硫和蒸汽。

渣油催化裂化装置- 残留催化裂化工艺的主要目的是将各种降低的酿酒物转化为降低沸点，高价值产物，主要是C3-C4 LPG，汽油和光循环油。在特殊的FCC（流化催化裂化）裂化催化剂存在下使用气相化学反应，将长分子链FCC原料破裂为较短的链分子。

真空蒸馏装置-常压蒸馏塔中的重油在加热炉中加热至约400˚C，然后送入真空蒸馏塔，在那里它们被分馏成轻柴油、重柴油和真空滞留。给出了该真空精馏塔的典型工艺流程图。轻质真空气体将油送至加氢处理装置，然后送入“催化裂化”装置，以获得较小的链烃。在“加氢裂化装置”中，重质真空气油也被用于加氢裂化，以产生更小的链烃。