原油储存
一般来说，原油是从地质来源中提取出来的，然后以原油的形式储存起来，直到它被运送到炼油设施，在那里它被转换成可用的产物。原油一旦进入炼油厂，就必须被储存起来，直到有足够的加工能力将其转化为汽油和其他产品。
这些储罐通过重力沉降，还可以从油中分离出BS&W(沥青沉积物和水)。分离取决于油在储罐中储存的时间，也被称为停留时间。
通常原油会含有一些硫磺。因此,原油储罐必须用特殊材料设计以防止腐蚀产生的硫含量。
原油脱盐设备
一般来说，原油含有盐,以氯化物为主。氯盐能与水结合形成盐酸常压蒸馏装置造成重大设备损坏和加工中断的开销系统。还有，盐沉积在上面热交换器表面，降低了这些交换器的效率，增加了维护成本。
原油通常被加热到60-100左右0C，然后送去脱盐容器。脱盐设备用清水洗去原油形成和乳化中的盐分。然后，利用高压静电场去除这些含盐的水，从而加强油水分离。静电场的作用是增大水滴的尺寸，使水通过引力效应沉淀下来。
原油加热器
在脱盐之后，原油通过与蒸馏产品、内部循环流和塔底液的热量交换进一步加热。最后使用燃料燃烧炉(燃烧加热器)将该原油流加热至约400℃，并送入常压蒸馏装置(ADU)或原油蒸馏装置(CDU)的底部。
常压蒸馏装置或原油蒸馏装置
常压蒸馏装置利用两者的区别各种组分的沸点把它们分开。蒸馏塔的操作导致低沸点、高挥发性碳氢化合物在蒸馏塔顶部的最高浓度和高沸点、低挥发性碳氢化合物从塔底部分离出来。沿着柱的高度有一个温度梯度，导致这种分离。蒸馏塔的底部使用再沸器连续加热，蒸馏塔的顶部使用上部冷凝器冷却。这导致温度沿柱的高度下降。在塔板的每个阶段，烃类接近汽液平衡，允许较轻的烃类气体逃逸到塔顶，而较重的烃类气体滴落到塔底。操作压力也从蒸馏塔底部降到塔顶部。操作压力的范围接近于大气压力，因此得名。
这导致在蒸馏塔的不同阶段，特定烃类的浓度更高。因此，可以从蒸馏塔的不同阶段提取出不同的碳氢化合物。
真空蒸馏装置(VDU)
在CDU中无法分离的重烃被送至真空蒸馏装置(VDU)进行进一步分离。减压蒸馏装置的工作原理与常压蒸馏装置相同，可以在蒸馏塔的不同阶段或塔板上分离出不同成分或等级的碳氢化合物。这两个塔的主要区别是操作压力。真空蒸馏装置的工作压力低至10-20毫米汞柱．(CDU在大气压下工作760毫米汞柱）
原油精炼产品
原油精炼的目的是从原油混合物中分离出不同的碳氢化合物成分，以便它们能用于各种不同的应用原油产品．例如,
